[點(diǎn)晴模切ERP]倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化之復(fù)核作業(yè)SOP
![]() 一、前言 復(fù)核作業(yè)的核心價(jià)值是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,錯(cuò)誤流向客戶或產(chǎn)線,造成損失或浪費(fèi),就失去復(fù)核的意義了。 復(fù)核工作應(yīng)該有側(cè)重,主要是兩個(gè)方面,一個(gè)是訂單與實(shí)物是否匹配,比如,數(shù)量是多了還是少了,有沒(méi)有揀錯(cuò)貨;一個(gè)是質(zhì)量,比如是不是破了或者是變質(zhì),不能眉毛胡子一把抓。 二、復(fù)核的兩種場(chǎng)景 1、人工復(fù)核 純?nèi)斯?fù)核效率比較低,如果倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有上條碼,只能選擇人工復(fù)核,具體是看標(biāo)簽,看品名型號(hào),看數(shù)量,看訂單,對(duì)件數(shù),然后再做歸集,只能是這些方面,總不能把所有的貨物再點(diǎn)一遍吧。但即使如此,復(fù)核工作也很繁瑣,因?yàn)槭侨斯げ僮鳎y免出現(xiàn)錯(cuò)誤。 一般來(lái)說(shuō),復(fù)核員應(yīng)確認(rèn)貨物是否齊套,不齊套立即反饋;同時(shí)完成投筐作業(yè),即將復(fù)核后的成品或物料投放到相應(yīng)的訂單筐或產(chǎn)線筐中。 2、掃碼復(fù)核 主要發(fā)生在WMS系統(tǒng)下的復(fù)核作業(yè)。 在WMS系統(tǒng)中,我們通過(guò)對(duì)每個(gè)商品進(jìn)行掃碼,系統(tǒng)能夠自動(dòng)判斷實(shí)物與訂單是否相符,一旦發(fā)現(xiàn)差異,系統(tǒng)就會(huì)進(jìn)行語(yǔ)音提醒,確保兩者一致時(shí)才能出庫(kù),這就是WMS系統(tǒng)下的復(fù)核邏輯。 如果是抱筐揀貨,邊揀邊分,一張訂單裝一個(gè)框或多個(gè)框,復(fù)核人員掃描揀貨碼即可完成復(fù)核作業(yè);復(fù)核完成后,再打印箱碼,封箱,貼碼,發(fā)貨。 流通企業(yè)倉(cāng)庫(kù)(如電商倉(cāng))復(fù)核內(nèi)容主要包括兩部分:一是看商品是否跟訂單一致,二是注意商品跟物流包裝箱是否綁定。 其復(fù)核流程是:掃商品碼-掃裝箱碼(將物料與外箱綁定)-裝箱封箱-貼面單(在PC端做個(gè)點(diǎn)擊裝箱動(dòng)作,生成面單)。 流通企業(yè)一般要求貨物跟容器層層綁定,商品綁周轉(zhuǎn)筐、周裝筐綁籠車(chē)/托盤(pán)、籠車(chē)/托盤(pán)綁定運(yùn)輸車(chē)輛,主要是為了方便物流跟蹤。 三、倉(cāng)庫(kù)復(fù)核作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(參考) 組配作業(yè)完成后,接著就是復(fù)核。復(fù)核作業(yè)的核心目標(biāo)就是驗(yàn)證組配結(jié)果與訂單的一致性,下面是一份倉(cāng)庫(kù)復(fù)核作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模板,僅供參考。具體內(nèi)容如下: 復(fù)核作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件編號(hào):WH-RCV-001 版本號(hào):V1.0 生效日期: 年 月 日 編制部門(mén):倉(cāng)儲(chǔ)管理部 一、目的 為規(guī)范倉(cāng)庫(kù)分揀作業(yè)后的復(fù)核流程,確保貨物出庫(kù)信息與訂單一致,避免錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)現(xiàn)象,確保客戶滿意,特制定本指導(dǎo)書(shū)。 二、適用范圍 適用于倉(cāng)庫(kù)所有分揀作業(yè)后的復(fù)核環(huán)節(jié),包括原材料、半成品、成品的出庫(kù)復(fù)核。 三、復(fù)核員要求 1. 復(fù)核員應(yīng)具備良好的責(zé)任心和細(xì)致的工作態(tài)度; 2. 熟練操作倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),確保復(fù)核工作的高效準(zhǔn)確; 3. 應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核特殊貨物或高價(jià)值貨物; 4. 保持復(fù)核區(qū)域干凈整潔和相對(duì)獨(dú)立,避免與其他作業(yè)區(qū)域相互干擾。 四、作業(yè)流程 主要作業(yè)環(huán)節(jié):復(fù)核準(zhǔn)備-調(diào)取系統(tǒng)數(shù)據(jù)(訂單內(nèi)容)-條碼掃描-復(fù)核確認(rèn)-外觀檢查 4.1 復(fù)核前準(zhǔn)備 PDA/掃碼槍、復(fù)核單(電子/紙質(zhì))、稱(chēng)重儀、膠帶、標(biāo)簽打印機(jī)。 4.2 調(diào)取系統(tǒng)數(shù)據(jù)(訂單內(nèi)容) 掃描訂單號(hào)調(diào)取系統(tǒng)數(shù)據(jù),核對(duì)客戶名稱(chēng)、配送地址、訂單類(lèi)型(如加急/普通)。 確認(rèn)分揀批次號(hào)與訂單號(hào)匹配,避免串單。 4.3 條碼掃描 逐件掃描商品條碼,系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)訂單SKU、規(guī)格、顏色、批次號(hào)信息。 4.4 復(fù)核確認(rèn) 人工復(fù)核時(shí),復(fù)核員應(yīng)根據(jù)單據(jù)逐一核對(duì)貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)等信息是否與出庫(kù)單據(jù)一致。對(duì)于有包裝的貨物,還需檢查包裝是否完好無(wú)損,標(biāo)簽信息是否清晰準(zhǔn)確。 系統(tǒng)復(fù)核時(shí),復(fù)核員使用倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)掃描貨物條碼或輸入貨物信息(無(wú)條碼時(shí)),系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)訂單信息與實(shí)物及單據(jù)是否一致,確保三者信息完全匹配。 應(yīng)進(jìn)行配套檢查。檢查貨物的相關(guān)配套是否齊全,如說(shuō)明書(shū)、配件、合格證等。 4.5 外觀檢查 4.5.1 檢查商品外觀無(wú)破損、污漬、變形。 4.5.2 檢查外箱無(wú)變形、受潮,封箱膠帶牢固,標(biāo)簽粘貼位置統(tǒng)一(右上角)。 五、異常處理 5.1 信息不符。若發(fā)現(xiàn)貨物信息與單據(jù)不符,復(fù)核員應(yīng)立即停止復(fù)核作業(yè),將貨物單獨(dú)放置,并反饋相關(guān)人員處理。 發(fā)現(xiàn)是分揀錯(cuò)誤時(shí),需重新進(jìn)行分揀;如果是單據(jù)錯(cuò)誤,由單據(jù)審核員及時(shí)更正單據(jù)信息,并在系統(tǒng)中進(jìn)行相應(yīng)修改。 5.2 質(zhì)量問(wèn)題。若發(fā)現(xiàn)貨物存在質(zhì)量問(wèn)題,復(fù)核員應(yīng)將貨物單獨(dú)存放,并做好標(biāo)識(shí),及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。如需進(jìn)行退換貨或報(bào)廢處理,按照公司的相關(guān)規(guī)定流程執(zhí)行。 5.3 拍照記錄。應(yīng)拍照記錄差異,在WMS系統(tǒng)填報(bào)《復(fù)核異常單》。 六、附則 1.本指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起執(zhí)行,修訂需經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)管理部門(mén)審批。 2.每月組織一次復(fù)核流程培訓(xùn),確保全員掌握操作規(guī)范。 七、附錄 附錄1 《復(fù)核異常記錄表》 ------ 版本號(hào):V2.1 生效日期:2025年XX月XX日 編制:倉(cāng)儲(chǔ)管理部 審核:XXX 批準(zhǔn):XXX
出庫(kù)復(fù)核,絕對(duì)是倉(cāng)庫(kù)管理中不可或缺的一環(huán),非常有必要,如果你在出庫(kù)前不進(jìn)行復(fù)核,漏發(fā)、多發(fā)、錯(cuò)發(fā),問(wèn)題就很難避免了,因?yàn)槎际鞘止げ僮鳎粫r(shí)的疏忽是很正常的,但是這樣長(zhǎng)期下去就會(huì)導(dǎo)致客戶不滿,投訴,甚至取消訂單,其中退貨換貨補(bǔ)貨的成本也在無(wú)形中增加了, 另外,因?yàn)閺?fù)核崗的核心價(jià)值是發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,目的是確保問(wèn)題在公司內(nèi)部解決,不向外部擴(kuò)散;錯(cuò)誤發(fā)生后要有反饋,要有分析,要制訂改善措施,從根本上解決問(wèn)題,不然相同的問(wèn)題會(huì)接二連三的發(fā)生,這點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)主管要引起重視。 ? 閱讀原文:https://mp.weixin.qq.com/s/-CUxV5kNq7iEz7RSd7fmFw 點(diǎn)晴模切ERP更多信息:http://moqie.clicksun.cn,聯(lián)系電話:4001861886 該文章在 2025/5/10 18:34:44 編輯過(guò) |
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